Mikä on metallimateriaalien valmistusvirtaus (2)
- May 14, 2018 -

Levyjen valmistuksen virtaus (2)


Neljäs,


Levymateriaalin valmistusprosessi voi olla erilainen metallilevyrakenteen erojen mukaan. Mutta yleensä se on seuraava:


A. Purkaminen: materiaalin leikkaamiseen on erilaisia menetelmiä, joihin kuuluu pääasiassa:


(1) Leikkurit:

Leikkauskoneita leikkaamaan nauhoja ja yksinkertaisia muotoiltuja arkkeja. Sitä käytetään pääasiassa muotoutumiseen. Kustannus on alhainen ja tarkkuus on alle 0,2 mm, mutta vain aihioita tai lohkoja, joissa ei ole reikiä tai kulmia, voidaan käsitellä.

(2) Manuaaliset leimauskoneet:

Leimaustyökalujen käyttäminen yhdessä tai useammassa vaiheessa leikkausmateriaalin leimaamiseksi eri muotoihin avattaessa osia. Sen etuja ovat lyhyt työaika, korkea hyötysuhde, tarkka tarkkuus, alhaiset kustannukset ja sopivat massatuotantoon, mutta ne on käsiteltävä räätälöidyllä muotilla.

(3) NC Punch Press:

NC-ohjelma on ensin ohjelmoitava, kun se käsitellään CNC-puristimella. Kehittyvä piirustus tulisi kirjoittaa tunnistettavana ohjelmana NC-numerointiprosessikoneelle ohjelmointiohjelmiston avulla ja sitten se voi rei'ittää arkkiaineistoa näiden ohjelmien mukaisella yhdellä rei'itetyllä leikkauksella. Voimme saada eri muotoisia litteitä pohjaosia erilaisten punsityökalujen perusteella. Hinta on alhainen ja tarkkuus on 0,15 mm.

(4) Laserleikkaus:

Käyttämällä laserleikkausta voimme leikata erilaisia tasomaisia malleja suurella litteällä levykkeellä. Samalla kuin NC-puristimella, se voi leikata monimutkaisia litteitä osia eri kuvioista kirjoittamalla laserleikkausohjelmaa. Mutta se on korkealla kustannuksella kuin muut leikkausmenetelmät. Tarkkuus on 0,1 mm.

(5) Sahatekniikka:

Sitä käytetään pääasiassa leikkaamiseen alumiiniprofiilille, putkelle (putkelle), tangolle; edullinen, matala tarkkuus.


B. Siistiminen: ripustetaan, napataan, reagoidaan, porataan. Yhteinen ripustuskulma on 120 astetta niittaustöitä varten ja 90 astetta laskeutuneita ruuveja varten.


C. Laipat: se on tehdä hieman suurempaa reikää pienemmälle alareunalle ja sitten napauttamalla, jota käytetään pääasiassa ohutlevyn levymetalliprosessiin sen lujuuden ja kierteiden määrän lisäämiseksi ja liukumisen välttämiseksi. Voimme tehdä laippa 40-60% korkeammalla kun 30-40% ohuempi materiaalin paksuus. Laipan enimmäiskorkeus voidaan tehdä 50% piirustuksella. Kun materiaali on paksua, kuten yli 2,0, 2,5, voimme porata suoraan.


D. Manuaalinen leimaus: Se on prosessointiprosessi käyttämällä muotinmuodostusta. Yhteinen lävistysmenetelmä käsittää kulmaleikkauksen, peittämisen, lävistämisen ja kohokuvioinnin (pilkistämisen), piirustuksen, muodostamisen jne. Tehtävät täydennetään vastaavalla muotilla, kuten tyhjennysruisku, rei'itysleikkaus, repäisyluokki, Tarve kiinnittää huomiota sen toiminta-alueeseen ja suuntaukseen.


E. Niittaus: meillä on puristinmutteri muttereita, ruuveja, pultteja jne., Jotka on valmistettu hydraulisilla puristinnauhoilla tai punssipuristimilla, niitämällä ne arkin työstöön. Kiinnitä huomiota suuntaukseen.


F. Taivutus taittaa 2D litteä paneeli 3D-osaan. Jalostus vaatii jarrupuristuskoneen ja vastaavan taivutussulun loppuun, ja sillä on myös tietty taivutusjakso. Periaate on, että ensimmäinen mutka ei häiritse seuraavaa mutkaa.

(1) Taivutuskerroin lasketaan seuraavasti: T = 3,0 mm, 6 kertaa paksuus vastaa alemman uran leveyttä, esim.: T = 1,0, V = 6. 0 = 1,8, T = 1,2, V = 8, F = 2,2, T = 1,5, V = 10, F = 2,7, T = 2,0, V = 12, F = 4,0

(2) Taitettava sänky muotti (taivutusmuova) luokitus: suora veitsi, machete (80 ° C, 30 ° C)

(3) Kun alumiinilevy taivutettu, tulee halkeama, joka voidaan ratkaista lisäämällä alemman uran leveyttä ja lisäämällä ylemmässä muotissa R-kulmaa (annealing voi välttää halkeamia)

(4) Taivutusta koskevat varotoimet:

● Piirtämismitta: levyn paksuuden, määrän;

● taivutussuunta;

● taivutuskulma;

● taivutuksen koko;

● Ulkonäkö, rypytys ei ole sallittua kromiosien galvanoinnissa.

(5) Taivutus- ja niittausprosessin suhdetta seuraa yleensä ensin niittaus ja taivutus. Joissain tapauksissa taivutus, niittaus ja taipuminen on kuitenkin tarpeen.


G. Hitsaus on valmistus tai veistos prosessi, joka yhdistää materiaalit, yleensä metalleja tai kestomuovia, aiheuttaen fuusiota, joka eroaa alhaisemman lämpötilan metalliliitostekniikoista, kuten juotosta ja juotoksesta, jotka eivät sulaneet epäjaloa metallia.

(1) Luokitus: a. fuusiohitsaus: argonkaarihitsaus, CO2-hitsaus, kaasuhitsaus, manuaalinen hitsaus; b. painehitsaus: pistehitsaus, hitsaus, kolarihitsaus c. juotto: sähkökromattu hitsaus, kuparilanka

(2) Hitsausmenetelmät: a. CO2-kaasun suojattu kaarihitsaus; b. argon-kaarihitsaus; C. pistehitsaus jne .; d. robottihitsaus.

Hitsausmenetelmän valinta perustuu todellisiin vaatimuksiin ja materiaaleihin. Yleisesti ottaen hiilidioksidisuojattua hitsausta käytetään rautalevyhitsaukseen; Argonkaarihitsausta käytetään ruostumattomasta teräksestä, alumiinilevyhitsauksesta ja robottihitsauksesta. Se voi säästää aikaa, parantaa työn tehokkuutta ja hitsauksen laatua ja vähentää työn vahvuutta.

(3) Hitsausmerkit: Δ-hitsaus, hitsaus, V-hitsaus, yksipuolinen V-hitsaus, V-hitsaus (V) tylpäsivulla, pistehitsaus (O), pistehitsaus tai urahitsaus (Π) χ), yksisivuinen V-hitsaus, jossa tylppä puoli (V), U-hitsaus, jossa on tylppä puoli, J-hitsaus tylpästa, tiivistyshitsaus, saumahitsaus.

(4) nuolilinjat ja liittimet

(5) puuttuvat hitsaukset ja sen ehkäisevät toimenpiteet.

Pistehitsaukset: osumapisteet hitsauksen lujuuden lisäämiseksi, hitsausalueiden asettaminen; CO2-hitsaus: korkea tuottavuus, alhainen energiankulutus, alhaiset kustannukset, voimakas ruosteenkestävyys TIG: hidas liittymisnopeus, alhainen hyötysuhde, korkeat tuotantokustannukset ja volframisummaus, mutta sillä on edut paremman hitsauksen laadusta. Ei-rautametallit kuten alumiini, kupari ja magnesium voidaan hitsata.

(6) Hitsauksen muodonmuutos aiheuttaa:

Riittämätön valmistelu ennen hitsausta, lisähitsauspistettä (kiinnitys)

Huono parannusmenetelmä hitsauslaitteessa

Huono hitsausjakso

(7) Hitsauksen muodonmuutosmenetelmä

Liekin korjausmenetelmä

Tärinämenetelmä

Hammering-menetelmä

keinotekoinen korjausmenetelmä



Minkä tahansa pyynnöstä Custom Sheet Metal Fabrication, Pls soita meille + 86 18402086480 (Whatsapp).